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ZX6350D多功能钻铣床车刀几何角度的选择

作者：威力重工铣床 人气： 发表时间：2019-09-16 字体大小：【15px13px】
    为了决定ZX6350D多功能钻铣床车刀刃口的尖利程度及其在空间的方位，有必要树立一个坐标系，该坐标系由三个基准平面构成。

    基面：过主切削刃选定点的平面，此平面在主切削刃为水平常包括主刀刃并与ZX6350D多功能钻铣床车刀装置底面即水平面平行，此平面首要作为衡量前刀面在空间方位的基准平面。

    切削平面：过主切削刃选定点与主切削刃相切，并与基面相笔直的平面。此平面首要作为衡量主后刀面在空间方位的基准面。

    主剖面：过主切削刃选定点并同时笔直于基面和主切削平面的平面。

    （1）前角前刀面与基面的夹角，在主剖面中丈量。前角的巨细影响切削刃尖利程度及强度。增大前角可使刃口尖利，切削力减小，切削温度下降，但过大的前角，会使刃口强度下降，简单形成刃口损坏。取值规模为：-8°到+15°。

    挑选前角的一般准则是：前角数值的巨细与刀具切削部分资料、被加工资料、作业条件等都有关系。刀具切削部分资料性脆、强度低时，前角应取小值。工件资料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的作业条件时，前角只能取较小值，有时乃至取负值。一般是在确保刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金ZX6350D多功能钻铣床车刀加工钢资料时前角值可选5°-15°。

    ZX6350D多功能钻铣床车刀几何角度的选择
    图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）

    （2）主后角：主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中丈量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角相同影响刃口的强度和尖利程度。挑选准则与前角类似，一般为0到8°。

    （3）主偏角：主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中丈量。其作用体现在影响切削刃作业长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃作业长度越长，散热条件越好。

    挑选准则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了削减径向切削抗力，以免工件曲折，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。

    （4）副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中丈量。其作用是影响已加工外表的粗糙度，减小副偏角可使被加工外表光洁。挑选准则是：精加工时，为进步已加工外表的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

    （5）刃倾角：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中丈量。首要作用是影响ZX6350D多功能钻铣床切屑活动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs?=0，切屑沿笔直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工外表。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工外表。

    一般刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为防止切屑划伤已加工外表,应取正值或零。粗加工或切削较硬的资料时，为进步刀头强度可取负值。
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