立式升降台铣床加工余量的确定

（1）立式升降台铣床加工余量分工序余量和加工总余量(毛坯佘星)二种。相邻两工序的

工序——尺寸之差称为工序余量。毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量(毛坯余量)，其值等于各工序的工序余量总合。

  (2)由于加工衷面的形状不同，加工余量又可分为单边余量和双边余量两种。如平面加工，加工余量为单边余量，即实际切除的金属层厚度。又轴和孔的回转面加工，加工余量为双边余最.实际切除的金属曾厚度为工序余最的一半。因各工序尺寸者贿公差，故实际切除的金属层厚度大小不等就产生了工序余量的最大值和最小值。在工艺过程中，用极值法还是用调整法计算工序余量的最大值和最小值，它们的概念是不同的。极值法是按试切加工原理计算，调整法是按加工过程中误差复映的原理来计算。为了便于加工和计算，工序尺寸一股技入体原则标注极限偏差。对于外表面的工序尺寸取上偏差为零，而对于内表面的工序尺寸取下偏差为零，平面和回转面加工时的工序余量、工序余量和工序尺寸的关系。

(3)加工余量的确定方法:加工余量的大小，对零件的加工质量和生产率以及经济性均有较大的影响。余最过大将增加金属材料、动力、刀具和劳动量的消耗.并使切削力增大而弓}起工件的变形较大，反之，余量过小则不能保证零件的加工质量。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。目前，工厂中确定加工余量的方法一般有两种，一是靠经验确定，但这种方法不够准确，为了保证不出废品.余量总是偏大，多用于单件小批生产。另一种是查阅有关加工余量的手册来确定.这种方法应用比较广泛。比较合理的方法是加工余量的分析计算法。这种方法是在了解和分析影响加工余量基本因素的荃础上，加以综合计算来确定余量的大小

(4)工序尺寸的确定工序尺寸及工艺尺寸链。在零件的机械加工工艺过程中

各工序的工序尺寸及工序余最在不断变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在.需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着一定的联系，需要用工艺尺寸链原理去分析它们的内在联系，掌握它们的变化，正确的计算出工序的尺寸。